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    擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因及預防方法

    在鋁型材的擠壓生產中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷,不仔細觀察或手摸較難發現。其危害是:在電泳、噴涂型材的生產流程中,很難去除掉,影響型材的表面美觀,造成廢品。因此,要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析,總結其成因,及時采取措施,以減少或杜絕這種缺陷的出現。

      1“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響鋁型材表面處理的方式越來越多,除一般的氧化型材外,電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材、木紋烤漆型材等相繼出現,花樣繁多。“吸附顆粒”的缺陷,對一般氧化材影響不大,但對其他的處理形式影響較大,主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產中,擠出型材“吸附顆粒”經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動,都會發現。在鋸切裝筐工序,用風吹或擦拭,大部分的小顆?梢匀サ。但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。經時效處理后,這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序,由于槽液濃度的影響,有的可以去除掉,但在型材表面形成小麻坑,有的去除不掉,則形成凸起。此問題在電泳和噴涂型材的生產中經常出現。

      2“吸附顆粒”的形成原因

      2.1模具的影響在擠壓生產中,模具是在高溫高壓的狀態下工作的,受壓力和溫度的影響,模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被型材帶出,粘附在型材表面上,造成了“吸附顆粒”。隨著粘鋁的不斷增大,模具產生瞬間回彈,就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多,不能被型材拉出,模具瞬間回彈時粘鋁不脫落,就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題,模具的粘鋁現象見圖1.我們現在使用的擠壓模具基本是平面模,在鑄棒不剝皮的情況下,鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區,隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多,死區的雜質也在不斷的變化,有一部分被正常流動的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內。有的被型材拉脫,形成了“吸附顆粒”。因此,模具是造成“吸附顆粒”的關鍵因素。

      3減少“吸附顆粒”的措施

      31模具設計、制造、使用應注意的問題

      (1)模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求,以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時,工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等,都要考慮參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等系數的選擇,在允許范圍內盡量選較大值,達到減小壓力的目的。

      (2)模具在制造過程中,要減少制造誤差,避免尖角存在。對金屬流動的摩擦表面,要光滑過渡,盡量減少凸凹不平的過渡區域。確保?壮叽缙畹囊恢滦。

      (3)模具在使用時,一定要加裝和選用合適的模墊、支撐墊。

      (4)模具都要經過氮化處理后,方可上機,以減少粘鋁的問題。

      (5)修模、光模時,要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸,把緊螺栓。

      32選擇合適的擠壓參數根據擠壓系數、型材斷面情況、模具情況、設備情況等,選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度,并在生產過程中,不斷調整這些參數。這些都是消除或減少“吸附顆粒”的主要措施。

      33提高鑄棒的質量在鑄棒的鑄造過程中,采用細化晶粒工藝,采取有效的技術措施減少鑄棒的夾渣、疏松、晶粒粗大等缺陷,對鑄棒進行均勻化處理,都是減少和消除“吸附顆粒”的有效措施。另外,加強對鑄棒的低倍組織分析,進行質量監控,減少有缺陷鑄棒的投入使用,也是減少和消除“吸附顆粒”有效手段。

      4結束語

      “吸附顆粒”的影響因素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個方面。操作人員的操作水平也反映在這三個要素中,在生產實踐的基礎上,要不斷地分析問題,總結經驗,就可以減少或避免“吸附顆粒”、粘鋁、表面粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷,大大提高型材的成品率及生產效率。所能達到加工精度等,,如缺少精密成形磨床、線切割機床或大型加工設備等,可以采用單工序外協加工的方法。

      c、如需使本企業的模具生產水平能適應市場的需求,就應根據相應產品零件對模具加工水平和能力的要求,更新或增添專用模具加工設備,如精密成形磨床,線切割機床和數控仿形銑床等。

      (3)根據沖件批量和模具結構來選用加工方法

      沖件批量大,對同一種沖壓件,生產現場應有備份模具,加工中應考慮主要易損零件的更換方便,如鑲件的互換等。對連續模,特別是多工位連續模,為使小凸?鞊Q方便,應采用單獨加工方法,不能選用配作工藝

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